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工業玻璃的制作材料

  石英(SiO2玻璃是一種獨特的物質,首要成份是石英砂,其制作過程是石英砂合作別的化學質料在高溫(攝氏1300度)燒制後冷卻而成的結晶體,具有質硬、抗磨損,高透光率及抗腐特性,其廣泛用處已有悠長前史。

  現時制作玻璃之技能日新月異,其用處日益增石英加,由掛鐘、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等,都不行缺少玻璃。咱們平時接觸最多的莫如「平板玻璃」,厚的用於門窗,薄的用於掛鐘及醫學化驗用處上,其制作辦法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引辦法(又稱浮法)及用垂直式牽引辦法制成。溶漿經牽引出溶爐後亦一起作有系統的冷卻,冷卻完成後便成「平板玻璃」,平板玻璃的厚度首要決議於牽引時的速度,牽引速度越快,可制作出的厚度越薄。

  通常的平板玻璃盡管從正面看似亮光通透,但從側面近邊際的地方看是略帶青色,因玻璃色彩深淺取決於制作玻璃之首要質料-石英砂的純淨度及含鐵量之多寡。通常掛鐘業所選用的薄玻璃較優異,但價值較貴,其首要陶瓷分別在於所用石英砂質料較優,含鐵量甚低(通常在萬分之三以下))玻璃用質料多為天然礦石,因此制作玻璃,首要要將各種礦石進行粉碎,加工成粉料,然後依據玻璃成分,制成合作料,送入玻璃熔窯進行熔化,構成玻璃液。合格的玻璃液流經喂料池,並從喂料口流出構成料股。料股的溫度,中堿玻璃通常為1150~1170℃,無堿玻璃為1200~1220℃。料股經每分鐘近石英管’200次剪切成球坯。球坯經溜槽、分球器,並由分球板撥動,分別滾入不同的漏鬥,然後落到由三個旋轉方向一樣的輥筒所構成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉及其本身的表面張力效果,逐步構成潤滑圓整的玻璃球。其直徑的大小,由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決議。

  玻璃球離輥筒時,溫度還很高。為防止粘球,需經石英舟冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。為削減玻璃球內外溫差而發生的剩余應力,需經退火使之緩慢冷卻。然後貯存於球倉中以備質量檢驗。


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